全自動鋁塑包裝機的操作程序

　　1、綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。

　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。

　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。

　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

　　6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。

　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

　　8、日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。

　　全自動鋁塑包裝機注意事項

　　1、全自動泡罩機工作時，不可將手伸入到成型、封合、打字、沖切等運動部位，穿包裝膜時應注意加熱部位，以免燙傷。

　　2、全自動泡罩包裝機運轉時，不許調整各傳動部位及運動的部件，不可用手直接清理沖裁處的廢料、板塊。

　　3、不可將工具、零件等物品放置在平臺的PVC及機器各前端執行機構或護罩上，避免遺忘或振動跌落到機構中造成事故，

　　4、不可隨意調節全自動鋁塑泡罩包裝機各機構及氣、水調節閥，避免發生故障。

　　5、機器的接地線要牢靠，更換加熱元件時要進行絕緣試驗。