自動軟雙鋁包裝機(jī)包裝前準(zhǔn)備

　　1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前下班時開紫外線燈）。

　　2檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識管理規(guī)定定置管理。

　　3配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于位置。

　　4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。

　　5自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。

　　自動軟雙鋁包裝機(jī)的操作程序

　　1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別扳到“ON”位置，工作臺*，溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置90C和100C，第二溫控儀熱封，溫度預(yù)置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度，具體酌情而定。

　　2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機(jī)板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動起引方向。

　　3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)下。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

　　4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缺粒可人工補(bǔ)填，補(bǔ)粒時首要注意事項(xiàng)：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強(qiáng)再補(bǔ)，填不準(zhǔn)孔位，藥物被帶進(jìn)時，更嚴(yán)重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機(jī)處理。

　　5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程序不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向前向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。所以在開機(jī)前應(yīng)放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

　　6、塑料鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)正溫度，zui調(diào)整螺冊壓力。

　　7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。

　　2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

　　3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

　　4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

　　5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

　　6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

　　7、機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

　　8、提議本機(jī)采用無油空壓機(jī)。

　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

　　10、機(jī)器工作運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全。