4.1 包裝前準備

　　4.1.1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前一天下班時開紫外線燈）。

　　4.1.2檢查工房、設備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，按生產(chǎn)部門標識管理規(guī)定定置管理。

　　4.1.3配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標示牌于位置。

　　4.1.4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機料斗、下片槽、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。

　　4.1.5自中間站領(lǐng)取需進行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。

　　4.2 包裝操作

　　4.2.1啟動空氣壓縮機，檢查壓縮空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通電源，加熱一段時間，預熱包裝機到適當溫度。

　　4.2.2安裝好鋁箔，鋼字批號，二人核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

　　4.2.3向料斗中加入待包裝的中間產(chǎn)品，嚴格按工藝要求和《SLB-240型雙鋁箔自動填充熱封包裝機操作規(guī)程》進行包裝操作。

　　4.2.4包裝過程中，有專人隨時檢查包裝好的中間產(chǎn)品的質(zhì)量,將鋁箔打皺、批號打印不清晰、漏片、疊片及氣密性不嚴等不合格品挑除另作處理，將包裝后的半成品統(tǒng)計數(shù)量后交中間站按程序辦理交接手續(xù)。中間站管理員填寫請檢單，送質(zhì)監(jiān)科請檢。

　　4.2.5操作完畢，填寫雙鋁包裝記錄。

　　4.2.6包裝結(jié)束后，取下生產(chǎn)標示牌，掛清場牌，按清場標準操作程序，三十萬級潔凈區(qū)清潔標準操作程序，雙鋁包裝機清潔標準操作程序進行清場、清潔。清場完畢，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場合格證。

　　4.3 注意事項

　　4.3.1工作時應經(jīng)常注意熱壓輥筒有無異物，有異物應清除，避免造成機損事故。

　　4.3.2該機熱壓輥筒、剪切等部位調(diào)整均由維修人員進行，操作人員未經(jīng)同意不得調(diào)節(jié)。

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